一、 材质与铸造技术要求
1. 基础材质：主体需采用高度铸铁材质，牌号不低于HT250，确保材料具备优异的刚性、耐磨性与抗变形能力，满足长期重载试验需求。
2. 铸造工艺：采用消失模铸造或树脂砂铸造工艺，铸件内部不得存在气孔、砂眼、裂纹等问题，需经过严格的无损探伤检测，确保材质均匀致密。
3. 时效处理：铸件需进行人工时效或自然时效处理，人工时效处理温度需控制在550℃-600℃，保温时间不少于8小时，充分减掉铸造内应力，避免后期使用过程中出现变形。
二、 精度与加工技术要求
1. 平面精度：平台工作面的平面度公差需符合GB/T 22095-2008标准，根据试验需求分为不同精度等级，常规测试用平台精度不低于0级，高精度定位试验用平台需达到00级标准。
2. 表面加工：工作面需经过铣削、磨削加工，表面粗糙度Ra值≤0.8μm，无划痕、毛刺等瑕疵；T型槽平台的槽宽、槽距需严格符合设计图纸，槽口倒角均匀，便于夹具与试验设备的快速安装固定。
3. 拼接精度：拼接式汽车试验平台的拼接缝隙需≤0.05mm，拼接后整体平面度误差需控制在单块平台精度范围内，拼接连接件需采用高度合金钢材，确保拼接结构稳固无松动。
三、 功能性能技术要求
1. 重载抗压性能：设备需满足额定承载能力不低于20t/㎡，在额定载荷下，工作面的大变形量≤0.02mm/m，卸载后无残余变形，适配整车、重型底盘等大载荷试验场景。
2. 高精度定位性能：平台工作面需设置准确的定位基准线与基准孔，基准线直线度误差≤0.01mm/m，基准孔位置度误差≤0.02mm，确保试验样品与检测设备的定位精度，避免因定位偏差影响试验数据。
3. 抗变形与稳定性：在-20℃至60℃的温度范围内，平台的平面度变化量需≤0.01mm/m，具备良好的温度稳定性；长期使用（≥5年）后，工作面平面度衰减率不超过初始精度的10%。
四、 款式适配技术要求
1. 铸铁平台（平板）：整体铸造成型，无拼接缝，适用于对稳定性要求的静态试验，如零部件疲劳测试、材料强度试验等，需保证整体刚性与抗冲击能力。
2. T型槽平台：T型槽规格需与常用试验夹具匹配，槽深需满足夹具安装紧固需求，槽壁硬度需高于工作面硬度，增强耐磨性，适用于需要频繁拆装试验设备的场景。
3. 拼接式平台：模块化设计，单块平台尺寸需兼顾运输与安装便利性，拼接结构需具备可调节性，适配不同大小的试验场地，满足整车综合性能测试等大型试验需求。
五、 扩展应用技术要求
1. 工装适配性：汽车工装试验平台需预留工装夹具安装接口，接口尺寸与位置可根据客户需求定制，适配异形零部件的固定与试验。
2. 模拟试验适配性：汽车模拟试验铁地板需具备与路况模拟设备的对接能力，可承受高频振动、冲击载荷，工作面需设置防滑纹理或固定卡槽，防止试验样品在模拟工况下移位。
3. 非标定制要求：支持根据客户试验场景定制特殊尺寸、精度、结构的平台，定制产品需经过严格的出厂检测，提供完整的检测报告与技术参数说明。
六、 质量检测与验收要求
1. 出厂检测需涵盖平面度、材质成分、承载能力、变形量等核心指标，提供第三方权威检测机构出具的检测报告。
2. 现场验收需在安装调试完成后进行，在额定载荷下进行不少于100次的加载-卸载循环测试，验证平台的稳定性与可靠性，验收合格后方可交付使用
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